참가업체 전시제품

LH87-1000

모든 축이 화강암으로 제작되어 동일한 열 팽창 계수를 유지하며, 고해상도 스케일을 사용하여 정확한 위치 도달과 정밀한 측정 결과를 보장합니다. 차세대 에어베어링을 사용하여 정밀도, 효율성, 내구성을 높인 새로운 LH는 높은 정밀도와 완벽한 인체공학적 설계, 고품질 측정을 약속합니다. 소프트웨어는 사용이 편리하고 측정 결과를 정확하고 신속하게 처리합니다. X축과 Y축의 이동 경로는 벨로 커버로 되어있어 먼지와 같은 오염으로부터 보호합니다. LH 장비의 모듈 디자인은 추후 업그레이드를 보장합니다.

STEEL PLATE DRILLING & PLASMA CUTTING MACHINE

철판 이동 없이 홀가공 및 플라즈마 절단 작업을 같이 할 수 있어 부재이동 시간 및 인건비 절감 그리고 가공오차 최소화를 실현하였습니다. 초경드릴 장착 및 미스트 오일 공급방식을 채택하여 고속 드릴링이 가능하며 드릴 소모품 수명을 향상 시켰습니다. 드릴헤드 X축 300mm 이동타입으로 클램프 이동 없이 3000x300mm 범위 안에 한번에 홀가공이 가능하여 생산성을 극대화 하였습니다.

오실로스코프

시간축에 대한 전압의 변화량을 분석하는 장비

현대위아 로봇자동화 시스템

현대위아는 이번 전시 공간에 공장 자동화(FA․Factory Automation) 과정을 맛볼 수 있는 로봇 자동화 라인을 구성했다. 공장자동화란 작업 공정의 무인화, 생산관리의 자동화를 이룬 공장 시스템을 의미한다. 공장자동화를 떠올리면 사람이 없어도 기계설비가 자동적으로 공정을 구현하는 공장. 24시간 돌아가는 컨베이어 벨트나 쉼 없이 움직이는 로봇 등이 가장 먼저 그려진다. 인력을 최소화하여 공장을 자동화하고 생산력을 극대화시킬 수 있기 때문에 대량생산에 최적화된 시스템이다. 그렇다면 현대위아는 어떤 방식으로 자동화 공장을 구현했을까? 이번 전시컨셉은 ‘미사일 부품’을 측정하고 검사하는 공간으로 공작기계 두 대(KL2300A, KF5600C)와 로봇, 그리고 검사기를 함께 배치했다. 고정밀을 요하는 품질 검사 공정을 기계와 로봇이 자동으로 수행하는 모습을 살펴볼 수 있다.

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